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     针对OLED显示屏的缺陷检测系统开发问题，本文开展了基于机器视觉的缺陷检测系统功能设计，图像检测算法的研究以及系统开发与实现.的主要研究内容有: (1)深入调研国内外液晶面板检测领域的研究现状，工业屏修线机品牌，比较研究各种视觉检测算法及其识别效果. (2)根据OLED显示屏缺陷检测系统的实际需要，进行硬件的选型与系统搭建，包括工业相机和精密运动平台，工业屏修线机哪家好，实现在VC 下的控制软件二次开发，包括图像采集模块和平台运动控制模块的开发. 工业屏修线机

    (3)基于图像处理的基础理论与算法，采用基于Gabor法的重复纹理背景消除方法保留缺陷信息，实现粗分割;采用基于动态阈值法的ROI提取法，实现感兴趣缺陷区域的提取;提出模糊C均值聚类算法的改进算法，实现对缺陷的精细分割，并终提取出缺陷的准确信息. (4)基于上述OLED显示屏缺陷检测算法，实现面向OLED显示屏缺陷的检测系统开发及功能集成。工业屏修线机

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    电视液晶显示器的激光修补用激光除去短路点(导线间不应有的搭桥)已得到普遍应用;修补开路(导线间不应有的间隙)的新方法也正获得厂家接受.许多厂家在液晶显示器(LCD)的预先装配阶段要求是很严格的，需要有挽救昂贵LCD尤其是有源矩阵LCD的办法。工业屏修线机

    近几年，液晶显示屏的质量受到了社会各界的广泛关注，而要想从根本上提高液晶显示屏的质量，除了要对制作工艺予以监督和管理外，也要集中优化修补技术体系，合理的完善修补控制体系，从而在一定程度上维护性能和可靠性.本文简要分析了液晶显示屏的工作方式，并集中阐释了液晶显示屏应用激光修补的具体流程，仅供相关研究参考.工业屏修线机

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其中，机体1的底部四角处均安装有移动轮2，使得该装置便于移动，搬运方便。

其中，纵移模组5包括支座一51和支座二52，支座一51内转动连接有丝杆一53，支座一51的一端安装有纵移电机55，绍兴工业屏修线机，纵移电机55的输出端与丝杆一53的一端相连接，支座二52的内部固定有光杆54。支座一51和支座二52平行安装于机体1的顶部两侧。通过接通纵移电机55，纵移电机55的输出端带动丝杆一53进行转动，同时在光杆54的限位下，进行稳定的纵向移动，横移模组6包括滑动连接于丝杆一53和光杆54之间的支座三61，支座三61的内部转动连接有丝杆二62，支座三61的一端安装有横移电机63，横移电机63的输出端与丝杆二62的一端，工作台7滑动连接于丝杆二62上。支座三61的两侧设有滑槽64，工作台7的底部设有与滑槽64相适配的滑条。通过接通横移电机63，横移电机63的输出端带动丝杆二62进行转动，并在滑槽6和滑条的限位下，进行稳定的横向移动，通过纵移模组5和横移模组6配合可带工作台7进行水平面上的移动。工业屏修线机

其中，夹持件8包括安装于工作台7外周壁的安装板81，安装板81的外壁上螺接有锁紧螺杆82，锁紧螺杆82的底端连接有夹持垫83。通过对锁紧螺杆82进行旋转，可将夹持垫83距离工作台7的高度，从而实现对不同厚度的显示屏的夹持，而且能够保证显示屏在激光镭射的稳定性，以提高显示屏标志激光镭射的质量，夹持件8对称设置在工作台7的两侧，安装板81呈l型形状，设计合理，拆卸方便。

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